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In dieser Rubrik finden Sie einen Überblick über unsere breite Palette an Dienstleistungen erhalten, um die Oberflächen von Metallteilen zu veredeln und ihre Haltbarkeit und Ästhetik zu verbessern.

Als Unternehmen „Kothe-Galvanik“ bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenveredelungsverfahren an. Dazu gehören die Galvanik, bei der wir Metallteile mit einer dünnen Schicht aus Metallen wie Kupfer, Nickel oder Zink beschichten, um sie vor Korrosion und Abnutzung zu schützen. Ebenfalls bieten wir Eloxierung an, bei der wir Aluminiumoberflächen durch eine elektrochemische Oxidation veredeln, wodurch eine widerstandsfähige, korrosionsbeständige Schicht entsteht und die Pulverbeschichtung, bei der wir Metallteile mit einem speziellen Pulver beschichten, das durch Erhitzen zu einer haltbaren, kratzfesten Schicht verschmilzt.

Von Nasslackbeschichtungen mit Polyurethan-Farben nach RAL- oder Sondertönen bis hin zur Fassadenreinigung Beratung von eloxierten und beschichteten Aluminiumfassaden bieten wir Ihnen eine breite Palette an Dienstleistungen an. Auch die Versiegelung von eloxierten Blechen mit Cowexal, die einen optimalen Bewitterungsschutz bietet, gehören zu unserem Angebot.

Bei Kothe-Galvanik legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir arbeiten stets daran, unsere Prozesse und Technologien zu verbessern, um Ihnen die bestmöglichen Ergebnisse zu liefern. Zögern Sie also nicht, uns zu kontaktieren und uns Ihre Anforderungen mitzuteilen.

Wir freuen uns darauf, Ihnen helfen zu können!

Eloxal ist nicht gleich Eloxal

Ein RAL-Gütesiegel gehört schon dazu, wenn Sie sich auf eine einwandfreie Eloxal-Qualität verlassen wollen. Überlassen Sie also alles einem Mitglied der Gütegemeinschaft Anodisiertes Aluminium e.V. (GAA) – dann überlassen Sie nichts dem Zufall.

Qualität mit Brief und Siegel

Von Qualität sprechen viele – wir praktizieren sie. Das haben wir als Mitglieder der GAA neutralen Sachverständigen bewiesen. Strenge internationale Bestimmungen sind Maßstab für unsere Arbeit. Die hohe Güte der anodisierten Oberflächen von Aluminiumkonstruktionsteilen ist das Ergebnis.

Wirksamer Schutz mit dekorativer Wirkung. Die Oberflächenveredelung mit Zukunft. Nur Eloxal aus gutem Hause zahlt sich auf Dauer aus. Deshalb: Bestehen Sie bei Ausschreibungen, Vergabe und Auftragsabwicklung darauf, mit einem Lizenzinhaber der GAA zusammenzuarbeiten. Dann haben Sie die Sicherheit, die ein zuverlässiger Partner einbringt:

  • der auf neuestem technischen Stand ausgerüstet ist,
  • der die gleichbleibende Qualität der Verfahren garantiert und
  • der sich regelmäßig von neutralen Sachverständigen überwachen lässt.

Unsere Eloxal-Verfahren umfassen Veroxal (1-Stufenverfahren, auch bekannt als Harteloxal), Cotecolor (2-Stufenverfahren) und GSX-Verfahren mit Einfärbung nach altem Farbfächer, Goldfärbung usw.

Wir bieten auch die Eloxierung von Kleinteilen an. Die Nutzgröße unserer Bäder variiert von 2150x7000x760 mm für elektrolytisch gefärbtes EV1 bis C35, 2000x7000x760 mm für Gold (EV2, EV3) bis 900x2900x420 mm für organisch gefärbtes C35.

Die farbige Gestaltung von Fassaden und anderen aus Metall fortschrittlicher, architektonischer Konzepte verlangte nunmehr nach mehr Farbtonvielfalt. Jeder Farbton sollte möglich sein. Farbiger Gestaltung sind keine Grenzen gesetzt, aber die Haltbarkeit auf Dauer sollte auch gegeben sein. Das konnte man mit den bisher bekannten Verfahren nicht erreichen.

Wiederum wurde groß investiert und setzt sich bis zum heutigen Tage immer weiter fort. Mehrere Hallen wurden gebaut mit vielen riesigen chemischen Bädern und vollautomatischen Anlagen. Heute sind auf dem 40.000 qm Grundstück ca. 18.000 qm Produktionsfläche. Umfassende Erfahrung und das daraus gewonnene Know-how geben Architekten, Metallbauern, Industrie, Schiffs-, Waggonbau und anderen Verarbeitern die Sicherheit, die sie alle brauchen. Mehr als 16.000 verschiedene Farbtöne sind bis heute ausgemustert und kein Ende ist in Sicht.

Um den Bedarf an Farbtonvielfalt zu erfüllen, wurde die Pulverbeschichtung eingeführt. In Anlagen nach neuestem Stand der Technik, durch automatisch gesteuerte Programme. Außerdem ist ein Farbwechsel in kürzester Zeit, auch bei kleineren Mengen, möglich. Die 10-fache Vorbehandlung für Aluminium und Stahl inklusive chromfreier Vorbehandlung wird bis zu den Maßen von 8000 mm Länge (über 7800 mm in Einzelfertigung), 2700 mm Tiefe und 1200 mm Breite durchgeführt. Dank dieser Innovationen sind der farbigen Gestaltung von Metallteilen keine Grenzen mehr gesetzt und die Haltbarkeit auf Dauer ist gewährleistet.

Die mechanische Bearbeitung von Metallteilen durch Schleifen, Polieren und Bürsten ist ein wichtiger Schritt, um die Oberflächenqualität und Ästhetik zu verbessern. Für anspruchsvolle Kunden, die höchste Qualität und einwandfreie Oberflächen suchen, haben wir in modernste Technologien und qualifizierte Fachkräfte investiert. Unsere erfahrenen Mitarbeiter nutzen eine Vielzahl von Techniken, um eine maßgeschneiderte Oberflächenbearbeitung für jedes Metallteil zu bieten.

Durch eine Kombination von manueller und automatisierter Technologie können wir Metallteile von nahezu jeder Größe und Form bearbeiten und dabei höchste Präzision und Qualität gewährleisten. Ob Sie hochwertige polierte Oberflächen oder gezielte, matte Oberflächen suchen, unsere mechanische Bearbeitung stellt sicher, dass jedes Metallteil ein perfektes Finish erhält.

Mit unserer mechanischen Bearbeitung bieten wir unseren Kunden nicht nur eine ästhetisch ansprechende Oberfläche, sondern auch eine erhöhte Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Abnutzung. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden ein breites Spektrum an maßgeschneiderten Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen bieten zu können.

Die Antidröhnbeschichtung mit Antiphon von Griwecolor ist eine innovative Lösung, die speziell für die Reduzierung von Vibrationen und Lärm in Metallkonstruktionen entwickelt wurde. Die Beschichtung besteht aus einer elastischen, dämpfenden Schicht, die auf die Oberfläche des Metalls aufgetragen wird.

Durch die Verwendung von Antiphon wird der Klang im Inneren von Maschinen, Fahrzeugen und anderen Metallkonstruktionen reduziert, was zu einem angenehmeren Arbeitsumfeld beiträgt. Die Beschichtung ist auch äußerst strapazierfähig und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie eine verbesserte Abriebfestigkeit.

Unsere erfahrenen Techniker können die Antidröhnbeschichtung mit Antiphon für eine Vielzahl von Anwendungen anpassen, einschließlich Schalldämmung in Industriemaschinen, Schiffs- und Automobilbau, Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie und vieles mehr. Mit dieser innovativen Lösung bieten wir unseren Kunden eine optimale Kombination aus Schalldämmung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, um ihre Anforderungen zu erfüllen.

Zinkphosphatierung ist ein Verfahren zur Oberflächenvorbereitung von Metallen wie Stahl, Aluminium und Zink. Die Behandlung erfolgt durch ein chemisches Bad, das eine dünne Schicht aus Zinkphosphat auf der Metalloberfläche bildet. Diese Schicht dient als Haftgrund für weitere Beschichtungen wie Lacke oder Pulverbeschichtungen.

Zinkphosphatierung ist ein bewährtes Verfahren für die Vorbereitung von Metalloberflächen, insbesondere für den Korrosionsschutz und die Verbesserung der Haftung von Beschichtungen. Die gebildete Zinkschicht verbessert die Beständigkeit gegen Korrosion und erhöht die Haltbarkeit der Oberfläche.

Es gibt verschiedene Methoden der Zinkphosphatierung, darunter das Fein- oder Grobphosphatierungsverfahren sowie das Sprüh- oder Tauchverfahren. Die Wahl der Methode hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Art des Metalls, der Größe des zu behandelnden Teils und der spezifischen Anforderungen an die Oberfläche.

Die Zinkphosphatierung ist besonders für industrielle Anwendungen geeignet, bei denen eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und eine gute Haftung von Beschichtungen erforderlich sind. Ein zuverlässiger Partner mit Erfahrung in der Zinkphosphatierung kann Ihnen helfen, die optimalen Bedingungen für Ihr Projekt zu schaffen und sicherzustellen, dass Ihre Oberflächen den höchsten Anforderungen entsprechen.

Die richtige Beratung zur Pflege und Reinigung von Fassaden ist von entscheidender Bedeutung, um die langfristige Werterhaltung und Ästhetik zu gewährleisten. Insbesondere eloxierte und beschichtete Aluminiumfassaden benötigen spezielle Empfehlungen, um ihre Oberflächenbeschichtung zu schützen und ihre dauerhafte Schönheit zu bewahren.

Umwelteinflüsse wie Feinstaub, Regen und UV-Strahlung können im Laufe der Zeit Verschmutzungen und Verunreinigungen auf der Fassade hinterlassen. Diese nicht nur optisch störenden Ablagerungen können auch die Oberflächenbeschichtung schädigen. Eine fundierte Beratung hilft dabei, geeignete Reinigungsstrategien zu entwickeln, die diese Verschmutzungen schonend und wirkungsvoll entfernen, ohne dabei die empfindliche Oberfläche zu beeinträchtigen.

Unsere Experten für Fassadenpflege und -reinigung besitzen das notwendige Fachwissen, um eloxierte und beschichtete Aluminiumfassaden sachkundig und wirksam zu beraten. Hierbei geht es nicht nur um die Entfernung von Verschmutzungen, sondern auch um den Schutz und die Pflege der Oberflächenbeschichtung.

Aluminiumbauteile mit GSB-Zertifizierung sind Garanten für langanhaltende Qualität, die über die üblichen Gewährleistungszeiträume hinausgeht, ohne teure Instandhaltungsmaßnahmen zu erfordern. Die technischen Vorteile und die ökologische Verträglichkeit sprechen deutlich für Aluminium als Werkstoff mit einer vielversprechenden Zukunft. Dank der Fortschritte im Bereich der Qualitätskontrolle erfüllen beschichtete Aluminiumbauteile auch höchste Anforderungen an Material und Oberflächenbeschichtung.

Die korrekte Beratung zur Pflege (fachgerechte Reinigung) beschichteter Fassaden gewährleistet den langfristigen Erhalt der Oberflächenbeschichtung und bewahrt die ästhetische Wirkung der Fassade über viele Jahre. Dieses Vertrauen ist das Resultat eines ausgeklügelten Qualitätsmanagementsystems, das durch das Gütezeichen der GSB belegt wird. Wenn Sie dieses Siegel sehen, können Sie auf die besten Qualitätsstandards zählen. Unsere Fachleute stehen Ihnen gerne für eine umfassende Beratung zur Verfügung und erarbeiten individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen.

Für dekorative Zwecke erzeugte Oxidschichten nach den Vorschriften der Qualanod erfüllen nicht in jedem Fall die hier angeforderten Bedingungen (hohe Elastizität und niedere Härte). Deshalb wird folgender Behandlungsablauf zur Erzeugung einer Oxidschicht im Gleichstrom-Schwefelsäüre-Verfahren mit Schichtdicken von 3-8µm.
Verfügt ein GSB Beschichter über gute Vorbehandlungsergebnisse mit einem modifizierten Behandlungsablauf, so kann dieser weiter praktiziert werden, vorausgesetzt die entsprechenden Ergänzungsprüfungen (siehe Abschnitt 8.2.2) im Rahmen der Überwachungsprüfungen des Beschichtungsbetriebes sind positiv.

Behandlungsablauf Voranodisation:

Zum Anodisieren werden die Gegenstände in eine bewegte Badlösung getaucht. Um eine gleichmäßige Schichtqualität zu erhalten, ist für eine entsprechende Kühleinrichtung sowie für die ausreichende Durchmischung (Lufteinblasung) zu sorgen. Die Gleichrichterleistung muss ausreichend sein, um die erforderliche Stromdichte einzustellen.

Die Oberflächen der zu anodisierenden Gegenstände müssen sauber sein, d.h. frei von Verschmutzungen durch Festkörper aller Art, wie Metallspuren, Metallflitter, Schleifstaub, Reste von Schmierstoffen und Ölkohle, von Korrosionsprodukten sowie von Verunreinigungen durch Fette, Öle aller Art und Handschweiß.

Die Gegenstände müssen deshalb vor dem Anodisieren gereinigt und gebeizt werden.

Unser Galvanikprogramm bietet eine breite Palette von Oberflächenveredelungen an, darunter phosphatieren, vernickeln, verkupfern, verzinken, brünieren, verzinnen, schleifen, polieren, versilbern, vergolden sowie das Schleifen und Polieren von V2A Messing.

Galvanische Verzinkung als Haftgrund und Korrosionsschutz bei Stahl ist ein weiteres Verfahren, das wir anbieten. Unsere neue Zinkanlage (Alkalisch + Sauerzink) hat Badmaße von 2800x1100x400 mm und bietet eine breite Palette von Chromatierungen an, einschließlich blau, gelb und schwarz. Mit unserer neuen Kupfer-Nickel-Zinnanlage mit Badmaßen von 1200x700x300 mm sind wir in der Lage, eine hohe Qualität und schnelle Durchlaufzeiten zu garantieren.

Unsere Galvanik-Verfahren werden mit modernsten Technologien und höchsten Standards durchgeführt, um die höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Wir sind stolz darauf, dass unsere Kunden sich auf unsere Galvanikdienstleistungen verlassen können, um ihre Anforderungen zu erfüllen.

Nasslackbeschichtung

Nasslackbeschichtung ist ein häufig angewandtes Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallbauteilen. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Bauteile mit Polyurethan-Farben nach RAL- oder Sondertönen zu beschichten. Dabei setzen wir auf eine 10-fache Vorbehandlung und Chromatierung, um eine optimale Haftung und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Unser Vorteil gegenüber anderen Verfahren: Das sehr gute Langzeitverhalten! Unsere Nasslackbeschichtung bietet eine hohe Farb- und Glanzbeständigkeit sowie eine hervorragende Witterungsbeständigkeit. Somit eignet sich diese Beschichtungsmethode optimal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich, auch bei stark beanspruchten Bauteilen.

Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how in der Nasslackbeschichtung. Wir garantieren Ihnen eine einwandfreie Verarbeitung und ein perfektes Ergebnis!

Versiegelung mit Cowexal

Eine spezielle Beschichtung von eloxierten Blechen ist die Versiegelung mit Cowexal. Diese Beschichtung bietet einen optimalen Bewitterungsschutz und schützt die Oberfläche vor Verschmutzungen und Verfärbungen. Durch die spezielle Formulierung von Cowexal wird die Oberfläche versiegelt und somit vor aggressiven Umwelteinflüssen geschützt.

Die Versiegelung mit Cowexal ist insbesondere bei stark beanspruchten Fassaden und Dachkonstruktionen sinnvoll. Durch die Versiegelung wird die Lebensdauer der eloxierten Bleche erhöht und eine dauerhafte Schönheit bewahrt. Dabei ist die Versiegelung transparent und beeinflusst die Optik der eloxierten Bleche nicht.

Unsere Experten für Beschichtungstechnik verfügen über das nötige Fachwissen und die passenden Werkzeuge, um die Versiegelung mit Cowexal professionell und zuverlässig durchzuführen. Gerne beraten wir Sie individuell und finden die passende Lösung für Ihre Anforderungen und Bedürfnisse.

Fassadensanierung und -Ausbesserung

Fassaden von Gebäuden sind den Elementen ständig ausgesetzt und können im Laufe der Zeit Abnutzungserscheinungen zeigen. Eine Fassadensanierung und -Ausbesserung kann dazu beitragen, die Optik und Funktionalität von Gebäuden zu verbessern.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Sanierung und Ausbesserung von beschichteten Fassaden, mit mehrjähriger Erfahrung in speziellen Verfahren. Unser erfahrenes Team verwendet hochwertige Materialien und fortschrittliche Technologien, um eine langfristige Lösung für Ihre Fassadenprobleme zu schaffen. Von der Vorbehandlung der beschädigten Flächen bis hin zur endgültigen Beschichtung sorgen wir dafür, dass Ihre Fassade wieder wie neu aussieht und optimal vor Umwelteinflüssen geschützt ist.

FAQ

Eloxal

Ausführung Farbeloxal

Bei der Farbgebung von Aluminiumfassaden durch Eloxal sind Farbschwankungen nach dem Stand der Technik nicht zu vermeiden. Aus diesem Grund ist es zwingend erforderlich für die jeweiligen Objekte Richtwertmuster für den hellen / dunklen Richtwert festzulegen und diese vom Bauherren bestätigen zu lassen.

Es ist weiterhin darauf zu achten, dass stets die gleiche Legierung, möglichst aus einer Fertigungscharge, verwendet wird. Bereits die Einschaltung zweier Lieferanten kann trotz angegebener Legierungsgleichheit zu unterschiedlichen Ergebnissen beim Eloxalfarbton führen.

Auch sollten die Bleche von der Walzrichtung her immer in der gleichen Richtung eingebaut werden.

Je nachdem unter welchem Blickwinkel man farbeloxierte Oberflächen betrachtet, verändert sich das Reflektionsbild.

Die vorhandene Lichtquelle (direktes Sonnenlicht oder auch diffuse Beleuchtung) kann einen jeweils anderen Farbeindruck verursachen. Selbst innerhalb eines Blechelementes können unterschiedliche Farbeindrücke entstehen, wenn dieses nicht absolut plan eingebaut ist.
Wir möchten Sie bitten die vorgenannten Kriterien bei der Beurteilung der fertigen Elemente / Fassade immer zu berücksichtigen.

Zusätzlich gilt:

Bei der Verbindung von Halbschalenprofilen ist eine Vorsortierung nach den Farbnuancen vorzunehmen um möglichst keine Schalen mit gegensätzlichen Richtwerten (HELL / DUNKEL) zu fertigen Profilen zu verbinden.

Das gleiche gilt für den Zusammenbau von Elementen und die Montage von Blechen. Es ist eine Vorsortierung vorzunehmen um beim Zusammenbau der Elemente und bei der Verlegung der Bleche zu vermeiden, dass Profile oder Bleche mit hellem Richtwert direkt neben solchen mit dunklen Richtwerten verarbeitet werden.

Begründung hierfür ist die unvermeidliche Anzahl an Chargen bei der Eloxierung sowie legierungsbedingte Farbunterschiede.

PULVERLACK

Ausführung Metallic

Metallicpulverlacke werden vorzugsweise einschichtig aufgetragen. Das Geheimnis des entstehenden Farbeindrucks liegt in der Unnatürlichkeit dieser Farben, die streng genommen mehr als nur Farben sind. Es sind Kombinationen von Farben und Effekten. Die Farbe beruht auf Pigmenten, der Effekt auf 2 bis ca. 70 µm kleinen Metallpigmenten (Plättchen), die das auf die Oberfläche fallende Licht, unzähligen kleinen Spiegeln gleich, reflektieren.
 
Bei Metallic-Beschichtungen werden der Farbton und die Gleichmäßigkeit der Oberfläche in erster Linie von einer gleichen Lage der im Metallic-Lack befindlichen Aluminiumteile bestimmt. Um diese soweit wie technisch möglich zu gewährleisten, werden Metallic-Lacke durch Beschichtungsautomaten aufgebracht, wenn dies die Geometrie der zu beschichtenden Teile zulässt. Bei der Vielzahl der unterschiedlichen Formen, Maße und Abkanttiefen etc., ist jedoch häufig auch ein manuelles Vor- oder Nachbeschichten erforderlich. Eine absolut gleiche Lage der Aluminiumteilchen ist aber weder bei der manuellen noch bei der automatischen Beschichtung möglich, sodass es zu helleren oder dunkleren Schattierungen kommen kann. 

Ähnlich wie bei eloxierten Fassadenelementen verhalten sich mit Metallic-Lacken beschichtete Elemente in Abhängigkeit von den herrschenden Lichtverhältnissen und vom Blickwinkel des Betrachters in ihrem Oberflächenaussehen unterschiedlich.

Sogar innerhalb eines Elements können unterschiedliche Schattierungen auftreten, insbesondere wenn die Oberfläche nicht absolut plan ist. Unterschiede treten auch dann auf, wenn Elemente einer Fassade oder Profile eines Fensterelements nicht plangenau eingebaut sind. Das eine Mal erscheint die Oberfläche deshalb heller, das andere Mal dunkler. Vorgenannte Merkmale sind Stand der Technik. Man spricht deshalb bei metallic-beschichteten Alu-Fassaden von sogenannten „lebenden Flächen „.

Wir möchten Sie bitten, die vorgenannten Kriterien bei der Beurteilung der fertigen Elemente/Fassaden immer zu berücksichtigen. Zusätzlich gilt: Bei der Verbindung von Halbschalenprofilen ist eine Vorsortierung nach den Farbnuancen vorzunehmen, um möglichst keine Schalen mit gegensätzlicher Optik (HELL/DUNKEL) zu fertigen Profilen zu verbinden. Das Gleiche gilt für den Zusammenbau von Elementen und die Montage von Blechen. Es ist eine Vorsortierung vorzunehmen, um beim Zusammenbau der Elemente und bei der Verlegung der Bleche zu vermeiden, dass Profile oder Bleche mit heller Optik direkt neben solchen mit dunkler Optik verarbeitet werden. Die Begründung hierfür ist die unvermeidliche Anzahl an Chargen bei der Pulverbeschichtung. Bei Werkstücken mit größeren Flächen (Fassadenbleche) müssen wir auf gleiche Aufhängung achten. Hierzu muss die Einbaulage auf den Blechen gekennzeichnet sein.
 
Das so entstandene Erscheinungsbild ist systemimmanent bei Metallicpulverlackbeschichtungen und verleiht diesem Material seinen besonders reizvollen Charakter.

Eloxal

Ausführung EV1

Bei der Veredelung von Aluminiumfassaden durch Eloxal sind Farbschwankungen nach dem Stand der Technik nicht zu vermeiden.

Es ist weiterhin darauf zu achten, dass stets die gleiche Legierung, möglichst aus einer Fertigungscharge, verwendet wird. Bereits die Einschaltung zweier Lieferanten kann trotz angegebener Legierungsgleichheit zu unterschiedlichen Ergebnissen beim Eloxalfarbton führen. Auch sollten die Bleche von der Walzrichtung her immer in der gleichen Richtung eingebaut werden.

Je nachdem unter welchem Blickwinkel man eloxierte Oberflächen betrachtet, verändert sich das Reflektionsbild. Die vorhandene Lichtquelle (direktes Sonnenlicht oder auch diffuse Beleuchtung) kann einen jeweils anderen Farbeindruck verursachen.

Selbst innerhalb eines Blechelementes können unterschiedliche Farbeindrücke entstehen, wenn dieses nicht absolut plan eingebaut ist.
Wir möchten Sie bitten die vorgenannten Kriterien bei der Beurteilung der fertigen Elemente / Fassaden immer zu berücksichtigen.

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